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聚四氟乙烯（PTFE），作為在工程塑料改性助劑中一種常見的氟化學品，主要應用于兩方面：防滴落劑、耐磨潤滑劑。作為防滴落劑的通常是大分子量（400萬-500萬左右）的聚四氟乙烯，在受到螺桿的剪切力的作用下纖維化從而形成網(wǎng)狀結構，由此起到防滴落的作用。

小分子量（20萬左右）的聚四氟乙烯，在加入到塑料、橡膠、涂料等材料中后能夠明顯降低材料表面的摩擦系數(shù)，提高材料本身的抗磨損性能，同時能起到內(nèi)潤滑以及脫模的作用。

而在工程塑料阻燃改性過程中，在需要阻燃級別達到V0級時，使用這一類防滴落劑，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在減少阻燃劑的用量時同樣能達到UL V-0的要求，從而降低成本，增強產(chǎn)品競爭力。目前來看，市場應用以PC、PC/ABS最多，PBT、ABS、HIPS等材料其次，而PA、PP最少。

作為防滴落劑使用的聚四氟乙烯，主要有三種型態(tài)：乳液型、純粉型、包覆型。

主要是將聚四氟乙烯通過一些分散劑的作用分散在水中形成懸浮的乳液。由于里面含有約40%的水（其余為PTFE）而PC又容易水解，所以對設備與技術的要求較高。目前國內(nèi)改性廠使用乳液的廠家較少，主要是一些日系的廠家在使用。但如果能夠用好乳液型防滴落劑的話，生產(chǎn)成本能有所降低。目前，生產(chǎn)乳液型防滴落劑的主要有杜邦、大金、3M、SOLVARY等廠家。

主要是為了使PTFE能更好的分散在原料樹脂中而在PTFE的外層包覆了一層SAN或者PMMA、PS等,使防滴落劑能很好的分散在PC、ABS、HIPS等中.但包覆的防滴落劑在PA、PP中難以使用，因為外層的包覆與這兩種材料相容性太差。目前，生產(chǎn)包覆型防滴落劑的主要有：GE、三菱、熵能、韓國PIC等廠家。

主要為純的聚四氟乙烯粉末。純粉型的防滴落劑使用好的前提是如何很好的解決分散方面的問題。現(xiàn)今大多生產(chǎn)純粉型防滴落劑的廠家都會對產(chǎn)品的表面進行燒結處理，大大增加了產(chǎn)品的流動性與分散性，使產(chǎn)品在預混合時能能很好的分散且不易提前纖維化，較之早期的未進行燒結處理的純粉型防滴落劑相比分散性能提高很多。目前，生產(chǎn)純粉型防滴落劑的主要有大金、杜邦、3M等廠家。

使用純粉型防滴落劑在分散方面需要注意如下幾點：

（1）將預混合過程分兩步進行，先將防滴落添加劑和粉狀或顆粒狀樹脂原料混合，防滴落劑含量控制在3-10%。時間90s左右，速度低于900轉/分。

（2）將預混合好的混合樹脂與純樹脂原料混合，稀釋成最終需要的含量，如：0.3%（時間：120s左右,速度低于450轉/分）。

（3）在工況允許的范圍內(nèi)盡量降低螺桿擠出機內(nèi)的加工溫度。

（4）在工況允許的范圍內(nèi)盡量加大螺桿的剪切力。

（5）嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)水份含量（約0.05%-0.5%）。

純粉型防滴落劑與包覆型防滴落劑相比，具有一定競爭優(yōu)勢。首先體現(xiàn)在降低成本上，純粉型防滴落劑PTFE含量為100%，達到相同的效果添加量會更低。其次純粉型防滴落劑添加到塑料材料中不會帶進雜質，包覆型的防滴落劑外層的包覆相對于最終產(chǎn)品來說實際上就是雜質，對材料的物理性能多少會有些影響的。另外純粉型防滴落劑由于不會引入雜質，所以可以有較大的添加量（包覆型防滴落劑的最大添加量只能有0.5%），從而在1/32英寸甚至1/64英寸的樣本中更能體現(xiàn)它的作用。

在實際應用當中，改性工程師們應該根據(jù)產(chǎn)品實際需要，綜合考慮成本、工藝等因素，選擇性價比綜合最優(yōu)的方案來解決問題。

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