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上篇推文里，我們?yōu)榻榻B了電線電纜擠出過程中的5個(gè)常見問題。相信不少的小伙伴期待更多問題的原因分析和解決方案。今天，我們繼續(xù)為大家做總結(jié)和概括，希望這對(duì)廣大的線纜阻燃研發(fā)工程師們有益。

問題六   氣孔、氣泡或氣眼

●  產(chǎn)生的原因

（1）局部控制溫度超高。

（2）塑料潮濕或有水分。

（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

（4）自然環(huán)境潮濕。

●  排除方法

（1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

（2）加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。

（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

問題七   脫節(jié)或斷膠

●  產(chǎn)生的原因

（1）導(dǎo)電線芯有水或有油

（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

●  排除方法

（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。

（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

（3）降低螺桿和牽引的速度。

（4）適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

問題八   產(chǎn)生坑眼

●  產(chǎn)生的原因

（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。

（2）線芯有水、有油、有臟物。

（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

（4）溫度控制較低。

●  排除方法

（1）絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

（3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

         

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問題九   塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

●  產(chǎn)生的原因

（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。

（2）模具選配過大，抽真空后造成的。

（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。

●  排除方法

（1）檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。

（3）模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

問題十   塑料表面出現(xiàn)痕跡

●  產(chǎn)生的原因

（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。

（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

●  排除方法

（1）選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

問題十一   合膠縫不好

●  合膠縫不好的現(xiàn)象

（1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。

（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

●  合膠縫不好的原因

（1）控制溫度較低，塑化不良。

（2）機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。

（3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

●  排除合膠縫不好的方法

（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。

（2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

（3）加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

（4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長，達(dá)到塑料合縫的目的。

（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

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